超滤膜技术在水处理中作用概述
作者：admin 发布日期：2020-06-24 15:03:22
超滤膜技术在水处理中作用概述
进口美国超滤膜技术是通过膜外表的微孔结构对物质进行选择性别离。现在超滤膜的应用在电泳涂装工艺中不可或缺有工艺进程，能够很好地满意各种工艺条件的需求，对阴、阳离子型电泳漆都可到达相同的别离作用。
中超滤工艺流程：超滤选用一级一段部分循环接连式工艺流程，四组并联运转，浓水回流四组合一，单泵增压循环，每组挂超滤柱39支，单组产水76t/h，体系浓缩水排放8t/h。进水装备20μm过滤器两台及稳压调理门一台，以操控进水水质及进水压力。超滤柱直径200mm，额外作业所接受的压力0. 25MPa，产水量2t/h,滤膜为聚丙烯中空纤维膜，有杰出的耐酸碱性和透气功能，截留分子量5000D，产水SDI ≤ 3。为使冬天超滤设备的正常制水，在总进水处装置外表式换热器一台，以进步水温(15~30℃)。
1、 反洗。90超滤膜反洗选用气一水脉冲擦拭，装备反洗泵台、空气压缩机一台，反洗频率2h一次，从产水侧进压缩空气脉冲后，敞开反洗泵用制品水大流量清洗，自进水侧外排。
2、 运转压力操控。超滤进水为清水泵出水，压力在0.55~0. 65MPa，超越超滤设备正常运转压力。
3、上海管式超滤膜温度操控。运转温度一般操控在15~30℃之间，冬天通过外表式换热器对进水加热，用温控测点操控蒸汽量，避免超滤运转和反洗进程中水压水量的动摇使进水超温，损坏膜及组件。
4、 排污量。按规划的基本要求，四组超滤接连排污量为8t/h。
5、 操作方法。在确保超滤产水量一起，整个体系悉数续实施PLC程控操作。
6、 停运及维护。体系停运前，应先敞开回流排水门，中止回流泵使体系压力降至较低后逐组点击，气水反洗撤退出运转。
当液体混合物在必定压力下流经膜外表时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐步进步(称为浓缩液)，然后完成大、小分子的别离、浓缩、净化的意图。电泳漆通过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过别离膜，从而到达净化电泳漆、脱去水份的成效。
进口美国超滤膜技术是通过膜外表的微孔结构对物质进行选择性别离。现在超滤膜的应用在电泳涂装工艺中不可或缺有工艺进程，能够很好地满意各种工艺条件的需求，对阴、阳离子型电泳漆都可到达相同的别离作用。
中超滤工艺流程：超滤选用一级一段部分循环接连式工艺流程，四组并联运转，浓水回流四组合一，单泵增压循环，每组挂超滤柱39支，单组产水76t/h，体系浓缩水排放8t/h。进水装备20μm过滤器两台及稳压调理门一台，以操控进水水质及进水压力。超滤柱直径200mm，额外作业所接受的压力0. 25MPa，产水量2t/h,滤膜为聚丙烯中空纤维膜，有杰出的耐酸碱性和透气功能，截留分子量5000D，产水SDI ≤ 3。为使冬天超滤设备的正常制水，在总进水处装置外表式换热器一台，以进步水温(15~30℃)。
1、 反洗。90超滤膜反洗选用气一水脉冲擦拭，装备反洗泵台、空气压缩机一台，反洗频率2h一次，从产水侧进压缩空气脉冲后，敞开反洗泵用制品水大流量清洗，自进水侧外排。
2、 运转压力操控。超滤进水为清水泵出水，压力在0.55~0. 65MPa，超越超滤设备正常运转压力。
3、上海管式超滤膜温度操控。运转温度一般操控在15~30℃之间，冬天通过外表式换热器对进水加热，用温控测点操控蒸汽量，避免超滤运转和反洗进程中水压水量的动摇使进水超温，损坏膜及组件。
4、 排污量。按规划的基本要求，四组超滤接连排污量为8t/h。
5、 操作方法。在确保超滤产水量一起，整个体系悉数续实施PLC程控操作。
6、 停运及维护。体系停运前，应先敞开回流排水门，中止回流泵使体系压力降至较低后逐组点击，气水反洗撤退出运转。
当液体混合物在必定压力下流经膜外表时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐步进步(称为浓缩液)，然后完成大、小分子的别离、浓缩、净化的意图。电泳漆通过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过别离膜，从而到达净化电泳漆、脱去水份的成效。
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关于超滤膜设备的清洗详解
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